Instalação e manutenção em Gerador de Energia
Instalação e manutenção em Compressor de Ar
5 de junho de 2020
Por que fazer Manutenção em Geradores de Energia Diesel?
Os geradores de energia são equipamentos capazes de gerar energia elétrica de forma contínua mesmo após um blecaute. Mas é necessário realizar a manutenção periodicamente para garantir sua funcionalidade apropriada e evitar possíveis falhas. Para garantir um melhor desempenho do equipamento, a manutenção em geradores deve acontecer de maneira regular.
As indústrias no geral e as demais empresas relacionadas ao segmento fazem uso constante da manutenção de geradores de energia, indiferente do tipo aplicado, uma vez que cada uma apresenta uma funcionalidade própria e devem ser aplicadas em conjunto para um melhor aproveitamento e produtividade da empresa.
As principais vantagens de uma manutenção de geradores de energia, quando realizada com qualidade e eficiência são: eliminação de reformas e remontagens indesejadas, redução da proliferação dos defeitos apresentados anteriormente, minimização dos impactos por meio da prevenção, elevação ao máximo da vida útil do equipamento e resultados positivos ao final do processo de manutenção.
Utilizamos procedimentos com alto nível de qualidade seguindo padrões que atendem a grandes empresas na qual temos orgulho de atender, que agrega a uma determinação em contribuir para o sucesso do seu gerador e da sua empresa, lhe garantem energia de qualidade e a confiança que traz a tranquilidade e segurança para o seu negócio.
O programa de manutenção dos grupos geradores devem seguir as orientações constantes em seus respectivos manuais de manutenção e garantia. A vida útil de motores, geradores e demais componentes, bem como sua funcionalidade, depende diretamente de como são tratadas as manutenções periódicas do equipamento.
As manutenções visam garantir uma melhor operacionalidade do grupo gerador, diminuindo a incidência de falhas e prolongando a vida útil.
Pequenos investimentos feitos na substituição de componentes e na manutenção regular de geradores podem economizar atualizações caras e desnecessárias ou até a substituição de todo o grupo gerador no futuro.
Ao realizar a manutenção de rotina, cada ação tomada deve ser registrada e as leituras e vários parâmetros são registrados junto com a data da inspeção e a leitura do horímetro do gerador.
Esse conjunto de leituras é comparado com o próximo conjunto de dados coletados. Qualquer variação absurda das leituras indica desempenho defeituoso do equipamento.
O teste em carga de chaves de transferência automática em intervalos regulares mantém o controle da integridade elétrica e mecânica do componente na operação de transferência.
Outros fatores a serem verificados periodicamente são os relés de partida e de temporização, a continuidade do sinal de partida e a detecção da fase de utilidade.
A manutenção preventiva garante, assim, que você obtenha uma fonte de alimentação ininterrupta para todas as suas necessidades.A manutenção preventiva visa manter a operacionalidade do grupo gerador bem como a confiabilidade do sistema.
Coloque o grupo gerador em funcionamento regularmente, mínimo 1 vez na semana. Isso evita a degradação prematura do diesel além de mantem todo o sistema lubrificado.
Elementos essenciais na manutenção de geradores
O óleo do motor deve ser verificado enquanto o gerador é desligado em intervalos regulares usando a vareta de nível.
Deve-se permitir que o óleo da parte superior do motor escorra de volta ao cárter para se atingir o nível correto na vareta, assim como seguir as recomendações do fabricante do motor para classificação do óleo e viscosidade.
Mantenha o nível de óleo o mais próximo possível da marca completa na vareta, adicionando a mesma qualidade e marca de óleo. O óleo e o filtro também devem ser trocados em intervalos de tempo previstos pelo fabricante.
É necessário verificar o nível do líquido de refrigeração durante os períodos de desligamento no intervalo especificado.
Após e unicamente após o motor estar frio, sob risco de grave acidente, remova a tampa do radiador e, se necessário, adicione líquido refrigerante até o nível.
Os motores a diesel para serviços pesados exigem uma mistura balanceada de refrigerante de água, anticongelante e aditivos de refrigerante.
Inspecione o exterior do radiador quanto a obstruções e remova toda a sujeira ou material estranho com uma escova ou pano macio com cuidado para evitar danificar as aletas.
Se disponível, use ar comprimido a baixa pressão ou um fluxo de água na direção oposta ao fluxo de ar normal para limpar o radiador. Alta pressão irá danificar as aletas, então preste atenção.
O óleo diesel está sujeito a contaminação e corrosão dentro de um período de um ano e, portanto, é altamente recomendável acionar o grupo gerador de energia para usar o combustível armazenado antes de se degradar.
A própria Petrobras diz a validade ser de 30 dias.
Os filtros de combustível devem ser drenados nos intervalos designados devido ao vapor de água que se acumula e condensa no tanque de combustível.
Testes regulares e substituição de combustível podem ser necessários se o combustível não for usado e substituído em três a seis meses.
A tubulação e as mangueiras devem ser inspecionadas regularmente quanto a vazamentos, furos, rachaduras, sujeira e detritos que possam estar bloqueando.
Baterias de partida fracas ou com carga insuficiente são causas comuns de falhas na operação com geradores de energia.
A bateria deve ser mantida totalmente carregada e em bom estado de manutenção para evitar qualquer problema de inicialização e partida do gerador.
A simples verificação da tensão de saída das baterias não é indicativa de sua capacidade de fornecer energia de partida adequada.
À medida que as baterias envelhecem, sua resistência interna ao fluxo de corrente aumenta e a única medida precisa da tensão do terminal deve ser feita sob carga.
Em alguns geradores, esse teste indicativo é realizado automaticamente sempre que o gerador é iniciado.
Mantenha as baterias limpas sempre que houver sujeira excessiva.
Se houver corrosão nos terminais, remova os cabos da bateria e limpe os terminais.
Verificação do nível de eletrólito: nas baterias de ácido-chumbo de célula aberta, verifique o nível do eletrólito pelo menos a cada 250 horas de operação. Se estiver baixo, encha as células da bateria na parte inferior do gargalo de enchimento com água destilada. No caso de baterias seladas, ou livre de manutenção, isso não é necessário nem possível.
O exercício regular de acionar o grupo gerador de energia mantém as peças do motor lubrificadas, impede a oxidação dos contatos elétricos, consome combustível antes que se deteriore e ajuda a fornecer uma partida confiável do motor.
Recomenda-se que a partida do motor seja executada pelo menos uma vez por semana por um período mínimo de 30 minutos, com carga não menos de um terço da classificação de potência do gerador.
Gotas de óleo e outras questões são fáceis de detectar quando o motor e todo o gerador estão limpos e em boas condições.
A inspeção visual pode garantir que as mangueiras e correias estejam em boas condições.
As verificações frequentes podem impedir que vespas e outros insetos se aninhem em seu equipamento causando problemas.
Caso haja vazamentos ao longo da linha de escape, o que geralmente ocorre nos pontos de conexão, nas soldas e nas juntas; eles devem ser reparados imediatamente por um técnico qualificado. Isso evitará vários problemas, inclusive superaquecimento e desligamento.
Sempre pensando na satisfação total de nossos clientes, oferecemos contratos de manutenção preventiva e corretiva de forma que, o equipamento permaneça em perfeitas condições de uso, prolongando sua vida útil e evitando paradas inesperadas gerando prejuízos aos clientes.
- Minimização de danos conseqüenciais
- Maximização do tempo de atividade e disponibilidade
- Maximização da produtividade e um melhor nível de desempenho
- Todo o trabalho é efetuado de acordo com os calendários de manutenção preventiva
- Reduz os custos com manutenções corretivas e emergenciais
- Registro completo do histórico de assistência e eventos para todos os equipamentos mantidos no local
· Os níveis de desempenho atuais são medidos e relatados
- Aconselhamento sobre ações de manutenção preventiva e quaisquer reparações previsíveis
- Custos de manutenção previsíveis e aumento da satisfação dos clientes
- Prolongamento do tempo de vida do equipamento
- Ao seguir o esquema de manutenções preventivas, o trabalho de manutenção não planejada e corretiva é reduzido ao mínimo
- O custo variável das peças sobressalentes torna-se um investimento previsível
A Pequim projeta e fabrica painéis de comando e controle para grupos geradores de 20 a 4000 KVA. Utilizando produtos de altíssima qualidade e confiabilidade os painéis Pequim possuem como principais componentes:
- Módulos microprocessadores digitais fabricados com tecnologia de última geração, sendo utilizados os fabricantes: Deep Sea e KVA.
- Sistema de força composto por par de contatores /disjuntores motorizados , sendo utilizados as marcas: ABB, Scania, Weg e Schneider.
- Sistema de proteção composto por disjuntores termo magnéticos para os casos de transferência por contatores.
- Carregador automático de baterias marcas: Deep Sea ou KVA.
O painel de comando e força controla, inspeciona e protege o grupo gerador.
A Pequim tem parcerias com fabricantes de grupos geradores para trabalho em paralelo, podendo chegar a 4000 KVA cada sistema instalado.
Numa planta geradora composta por vários grupos em paralelo cada grupo possui seu painel de controle. Um painel de sincronismo é acrescentado ao sistema a fim de realizar a sincronização entre os mesmos. O quadro do sistema de força (transferência ) pode estar nesse painel ou em QTA separados , dependendo das necessidades de cada obra/cliente.
Para os clientes que utilizam o grupo gerador em horário de ponta, a Pequim utiliza o sistema de transferência gradual de carga da rede para o gerador e vice-versa, com as fontes em paralelo, sem interrupção de energia no horário programado. Neste caso, também utilizamos módulos Deep Sea para comando, controle e proteção do sistema.
A Pequim fornece painéis de baixa tensão atendendo a norma NBR IEC 60439-1(TTA).
Sinônimos de segurança e qualidade, os painéis certificados são de fabricação ABB ou similar destinados a atender clientes especiais tais como Aeroportos, empresa de Telecomunicações, Companhias de Energia e Abastecimento de Água e grandes Indústrias.
A PEQUIM Geradores executa retrofit de grupos geradores em qualquer marca e potência, aumentando sua confiabilidade e vida útil.
Esse processo permite, entre outras coisas a modernização do equipamento, a confiabilidade da qualidade do mesmo, de sua adequação ou de normatização do mesmo.
Os serviços quando realizados por uma equipe especializada, permite que o gerador funcione não apenas em perfeitas condições, mas também apresente os melhores resultados, prevenindo falta de energia da rede, gerando não apenas energia, mas segurança para quem se utiliza do equipamento.
Oferecemos:
• Retrofit mecânico de grupos geradores;
• Retrofit elétrico de geradores;
• Atualização de sistemas de controle ou transferência;
• Substituição de módulos de controle;
• Instalação de reguladores de velocidades;
• Automatização de geradores manuais.
Entrega Técnica
Executamos a instalação do grupo gerador e entrega técnica .O equipamento é colocado em funcionamento, executado testes de proteções, teste sem carga e posteriormente em carga e é dada todas as instruções para o perfeito funcionamento da máquina.
Manutenções
A Pequim oferece manutenções preventiva, preditiva e corretivas, com a finalidade de manter o seu equipamento sempre pronto para ser utilizado quando solicitado.
Peças
Para maior agilidade em nossos atendimentos, mantemos em estoque peças imprescindíveis aos reparos a serem efetuados nos geradores de energia.
